精密喷射成形（PSF）技术产业化项目，是由深圳清华大学研究院推选的广东省-清华大学战略合作项目之一，致力于将PSF这一国际领先的冶金技术在我国实现产业化、规模化，主要解决我国高端金属材料制造能力落后、依赖进口的卡脖子问题。
我国制造业与欧美发达国家的差距主要源自高品质、高性能金属材料的制造能力，高性能金属材料大多具有合金成分比例高、元素种类多的特点，采用铸造等传统冶金方法无法制备成分均匀、组织细小的合格坯料，而被广泛知晓的、能制备高品质、高性能金属合金材料的工艺是粉末冶金（PM）技术，而欧美发达国家对我国封锁该技术的输出，抬高粉末冶金材料价格，甚至不予保障交货期，我国诸多重要装备关键零部件金属材料依赖进口，而从当前国际关系的紧张局势来看，我国与美国等发达国家的贸易摩擦很可能将旷日持久，因此，要有能力在国内规模量产高品质高性能金属合金材料的需求日益迫切。
有别于金属3D打印擅长解决成形问题而难以解决性能问题，精密喷射成形（PSF）技术除了具备一定的快速成形能力外，解决的正是金属材料的性能和品质问题，PSF技术以每秒十万度量级的超高速凝固工艺实现了高比例多元素金属合金的微观组织细小均匀，可替代粉末冶金，解锁欧美发达国家在技术上的钳制，更为国内研发高性能的新合金提供了空前的良机。
PSF技术还具有非常好的技术经济效益，PSF技术制备的金属材料不仅品质性能媲美甚至优于粉末冶金技术，且性价比高（比粉末冶金成本低30%），生产效率高（坯料100kg/分钟，速度比3D打印快一千倍），不仅适用于常见的高端合金钢、铝合金、铜合金等，更能在钴基合金、镍基合金、钛合金等合金领域体现其价值，因此PSF技术的产业化应用推广，将有望助推我国制造业实现跨越式的进步、甚至赶超欧美。
本项目负责人—杨云峰先生是PSF技术发明人，在深研院的大力支持下，杨云峰将该技术的完整知识产权从其原工作单位（芬兰国家技术研究中心）买断回国创立企业，由深研院旗下创投平台-力合科创集团对其战略投资，从而打造出国内唯一具有独立自主设计PSF设备、快速研发合金材料的能力的团队，是全球范围内掌握关键技术核心、应用研发速度最快、产品种类最多、综合解决方案能力最强的喷射成形技术服务企业。
